금속 3D 프린팅 업체에서 말하는 SLS 방식의 진짜 이점

오늘 포스팅에서는 금속 3D프린팅 기술을 활용한 시제품 제작 방법에 대해서 이야기하는 시간을 가져보도록 하겠습니다.

 

금속 3D 프린팅은 제조 산업에서 혁신적인 기술로 인정받고 있습니다.

 

그 중에서도 SLS(Selective Laser Sintering) 방식은 가장 널리 사용되는 방식 중 하나입니다.

 

SLS 방식은 레이저를 사용하여 분말 상태의 금속을 녹여 모델을 형성하는 방식으로 다양한 장점을 가지고 있습니다.

 

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1. 뛰어난 디자인 구현 능력

3D 프린팅은 층층이 적층되는 방식으로 제품을 제작하기 때문에 디자인 자유도가 높습니다.

 

기존의 제조 방식에서는 복잡하고 정교한 형태의 제품을 만드는 것이 어려웠지만 금속 3D 프린팅 업체를 활용하여 이와 같은 기술을 통해서 디자인에 관한 제약을 크게 해소할 수 있습니다.

 

3D 프린터는 디지털 모델을 기반으로 제품을 레이어(Layer)를 쌓아올리는 방식을 사용하기 때문에 복잡한 형태나 기하학적인 구조를 가진 제품도 정확하게 재현할 수 있습니다.

 

기존의 제조 방식에서는 접근하기 어려웠던 복잡한 내부 공간이나 중첩 부분도 3D 프린팅을 통해 정밀하게 제작할 수 있습니다.

 

이는 제품의 기능성과 성능을 향상시키는 데에 큰 도움을 주며 이를 통해 고객의 요구에 맞게 독특하고 창의적인 디자인을 구현할 수 있습니다.

 

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2. 다양한 소재

금속 3D 프린팅은 다양한 종류의 금속 소재를 사용할 수 있어 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.

 

- 알루미늄 계열

알루미늄은 경량화가 필요한 분야에서 많이 사용되는 소재입니다.

 

금속 3D 프린팅 업체를 통해서 알루미늄 제품을 제작할 수 있으며 경량이지만 강도가 높고 내식성이 우수하여 다양한 환경에서 사용될 수 있습니다.

 

- 스테인레스 스틸 계열

스테인레스 스틸은 내식성이 뛰어나고 강도가 높아 다양한 산업 분야에서 사용되는 소재입니다.

 

내구성이 우수하며 고온이나 환경 변화에도 잘 견딜 수 있어 신뢰성이 요구되는 분야에서 많이 사용됩니다.

 

- 티타늄 계열

티타늄은 경량이면서도 강도가 높은 소재로 알려져 있습니다.

 

금속 3D 프린팅을 통해 티타늄 제품을 제작할 수 있으며 항공 우주 산업이나 의료 산업에서 활용됩니다.

 

티타늄은 내열성과 내식성이 우수하며 생체 재료로도 사용되는 경우가 많습니다.

 

- 니켈 합금 계열

니켈 합금은 내열성과 내식성이 뛰어난 소재로 알려져 있습니다.

 

금속 3D 프린팅 업체를 통해 니켈 합금 제품을 제작할 수 있으며 고온의 환경에서 높은 성능을 유지할 수 있으며 내부 구조나 복잡한 형태의 제품을 제작하는 데에 적합합니다.

 

이 외에도 금속 3D 프린팅 업체 ‘다만드러‘에서는 다양한 종류의 소재를 사용하고 있습니다.

 

각각의 소재는 특정한 물성과 특징을 가지고 있어 다양한 요구사항에 맞춘 제품을 만들 수 있습니다.

 

금속 3D 프린팅 기술은 다양한 산업 분야에서 최적의 소재를 선택하여 제품을 개발하는 데에 큰 장점을 제공합니다.

 

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3. 지지대 최소화

SLS 방식은 지지물의 적용에 상당히 자유롭습니다.

 

일반적으로 3D 프린팅에서는 복잡한 형태의 제품을 제작할 때 지지물이 필요합니다.

 

지지물은 제품의 안정성을 유지하기 위해 임시적으로 추가되는 구조물로 제품이 제작되는 과정에서 부품들이 제대로 결합되고 성형되도록 지지하는 역할을 합니다.

 

하지만 SLS 방식에서는 분말 상태의 금속을 레이저로 직접 결합시키기 때문에 지지물이 필요하지 않습니다.

 

이는 설계 자유도를 크게 향상시키는 장점을 제공합니다.

 

복잡한 형태나 곡선적인 구조를 가진 제품도 쉽게 제작할 수 있으며 디자인의 제약을 크게 해소할 수 있습니다.

 

이는 곧 기존 제조 방식에서 어려웠던 형태의 제품도 구현할 수 있는 유연성을 제공합니다.

 

또한 지지물을 사용하지 않아야 하는 과정이 간단해지므로 후가공 과정을 간소화할 수 있습니다.

 

제품이 제작된 후 지지물을 제거하는 번거로운 작업이 필요하지 않기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

 

이는 제품의 생산 기간을 단축시키고 비용을 절감하는 데에 도움을 줍니다.

 

SLS 방식의 금속 3D 프린팅 기술은 제품 개발 과정에서 유연성과 생산 효율성을 높일 수 있는 중요한 장점을 가지고 있습니다.

 

제품의 설계 자유도가 높아지면서 다양한 형태와 기능을 갖춘 제품을 개발할 수 있고 후가공 과정의 간소화로 인해 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

 

하지만 SLS 방식도 몇 가지 단점을 가지고 있습니다.

 

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4. 문제점

- 높은 비용

금속 3D 프린팅 업체에서 제품 제작에 사용하는 SLS 방식은 상대적으로 높은 비용이 요구됩니다.

 

이는 고가의 3D 프린터 장비와 금속 분말, 레이저 등의 장비와 소재가 필요하기 때문입니다.

 

특히 대형이나 고성능의 3D 프린터 장비를 구입하는 경우에는 초기 투자 비용이 상당히 커질 수 있습니다.

 

작은 규모의 제작을 위해서도 비용적인 부담이 있을 수 있습니다.

 

하지만 기술의 발전과 함께 이러한 비용들이 점차 저렴해지는 추세에 있으므로 앞으로 비용 측면에서의 단점은 해결될 가능성이 있습니다.

 

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- 후가공 필요성

SLS 방식으로 제작된 모델은 지지물과 분말이 함께 형성되어 있기 때문에 후가공 작업이 필요합니다.

 

SLS 방식은 지지물이 들어가지 않는 것이 장점이라고 했지만 100% 생략될 수 있는 것은 아닙니다. 제품에 따라서는 일부 지지대가 필요한 경우가 발생합니다.

 

이 경우 FDM이나 SLA 방식과 같은 플라스틱 계열의 재료가 아닌 금속 소재를 사용하기 때문에 후처리 과정이 타 방식보다 좀 더 손이 많이 간다고 이해하시면 됩니다.

 

지지물은 제품의 안정성을 유지하기 위해 필요하지만 완성된 모델에서는 제거해야 합니다.

 

따라서 지지물의 제거 작업이 추가로 필요하며 표면 마무리 작업이나 다른 후가공 작업들도 필요할 수 있습니다.

 

이는 제작 과정에 추가적인 시간과 노력을 요구하며 생산성에 영향을 줄 수 있습니다.

 

하지만 후가공 작업은 제작된 제품의 완성도와 품질 향상에 기여하므로 이러한 작업들을 고려하여 적절한 시간과 노력을 투자해야 합니다.

 

- 낮은 조도

금속 3D프린팅 업체를 통해서 제작된 제품을 한 번이라도 보신 분들은 아시겠지면 모델의 표면 조도는 다른 제조 방식에 비해 상대적으로 부드럽지 않다는 것을 알 수 있습니다.

 

이는 레이저를 사용하여 분말을 결합시키는 과정에서 발생하는 것으로 표면에 거친 질감이 나타날 수 있습니다.

 

따라서 제작된 모델의 표면을 더 부드럽고 깔끔하게 마무리하기 위해 추가적인 표면 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.

 

이는 추가 작업 시간과 노력을 요구할 수 있으며 디자인된 제품의 외관이나 표면 품질에 민감한 경우에 중요한 고려사항이 됩니다.

 

이러한 단점들은 SLS 방식의 금속 3D 프린팅을 사용할 때 고려해야 할 사항들입니다.

 

그래서 금속 3D 프린팅 기술을 활용할 때는 제작 방식의 장점과 단점을 종합적으로 고려하여 적절한 상황에서의 활용을 결정하는 것이 중요합니다.

 

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금속 3D 프린팅은 계속해서 발전하고 있는 기술입니다.

 

새로운 재료의 개발과 정밀도 향상을 통해 더 다양한 산업 분야에 적용될 것으로 예상됩니다.

 

다만드러는 금속 3D 프린팅 전문 업체입니다.

 

최신 기술과 전문적인 전문가들의 노하우를 결합하여 고객에게 높은 품질과 정밀도를 제공합니다.

 

고객 요구에 따라 맞춤화된 솔루션을 제공하여 다양한 산업 분야에서 성공적인 제품 개발을 돕습니다.

 

스테인레스 알루미늄 등 금속 3D프린팅 업체를 통해서 시제품 제작을 고민중이라면 ‘다만드러’를 찾아주세요.

 

견적 문의 및 기타 상담은 웹사이트를 방문하셔서 신청해주세요.