SLS3D프린터에 대해서 알아보아요!

오늘은 3D프린터종류 중 하나인 SLS방식에 대해 알아보도록 하겠습니다.

SLS는 Selective Laser Sintering의 약자로 우리말로 선택적 레이저 소결방식이라고 하는데요, 이 장비의 특징은 재료가 파우더형식으로 되어 있다는 것입니다.

 

가루 형태의 원료를 원하는 부분만 레이저로 소결시켜 한층 한층 쌓아 올려 형상을 만드는 것으로 쉽게 말해 분말 형태의 입자를 레이저로 녹이고 붙여 소결하는 방식입니다.

SLS3D프린터의 작동 방식을 보면 소재를 롤러를 이용해서 한 층씩 레이어를 만들어주고 레이저빔을 적당한 각도로 반사시켜 선택적으로 형상을 성형하게 되며 한 층이 완성되면 롤러가 다시 소재를 얇게 덮는 과정을 반복하면서 출력물의 형상을 만들어냅니다.

 

소재는 파우더 형태로 이루어져 있고, 플라스틱, 세라믹, 유리, 나일론 등의 소재를 사용해 출력 가능하며 대부분의 금속 및 플라스틱 소재가 사용 가능해서 실제로 자동차, 의료, 바이오, 레저, 패션, 액세서리 등 그 외에도 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

SLS의 장점은 SLS방식의 3D 프린터는 선택적 레이저 소결 방식이다 보니 필요한 부분만 소결되고 소결되지 않은 분말들은 서포트 역할을 하기 때문에 지지대가 필요 없습니다.

 

서포트 역할을 했던 분말들은 사용되지 않은 분말이기 때문에 재사용도 가능하고, 출력 후 털어내기만 하면 후가공 없이도 충분히 사용 가능해서 경제적인 측면에서도 유리합니다.

재료가 다양하기 때문에 가볍고 내구성이 높은 공구, 연료탱크 등을 출력하거나 부드러운 재질의 플라스틱을 선택하여 출력할 수 있습니다.

 

출력 속도도 다른 3D프리니팅 방식에 비해 빠른 편이고, 정밀도가 높으며 일반적인 사출 같은 경우 금형을 제작해야 하지만 이 방식은 금형이 필요 없기에 제작비용을 줄일 수 있습니다.

단점으로는 다양한 재료를 사용하기에 그에 맞는 세팅값을 다시 조정해주어야 합니다.

다양한 원료를 사용하기 때문에 각 원료마다 가열 온도와 레이저 조작 등을 세팅해야 하기 때문에 3D프린팅 하는데 있어 어려움을 겪을 수 있습니다.

 

그리고 프린터 내부에 레벨링 롤러 및 고가의 레이저 소스가 필요하며, 장비가 하향식 3D프린터이기 때문에 장비 자체가 크고 비싸며 금속 출력물의 경우 특수 후처리 과정이 필요하고, 표면 조도가 매우 거칩니다.

큰 평평한 표면과 작은 구멍은 휘어지고 지나치게 부서지기 쉽기 때문에 SLS로 정확하게 할 수 없습니다.

 

SLS3D프린터의 특징을 정리해 보면 서포트가 달리지 않아서 디자인의 자율성을 발휘할 수 있어서 기하학적 설계 등 복잡한 형상의 출력에 용이하고, 단순 테스트 용도가 아닌 완제품 생산이 가능하며 우수한 기계적 특성을 가지므로 기능 부품 및 프로토타입에 이상적입니다.

 

그리고 소재의 잠재력이 높으며 재질의 물리적 특성이 우수합니다.

이 방식의 3D프린팅은 다양한 재료와 부품 전체의 단면이 스캔되므로 부품이 견고하게 만들어지며 정밀도가 돋보이는 방식입니다.

 

지금까지 SLS3D프린터에 대해서 알아보았는데요, 다음번에는 다른 방식의 3D PRINTER에 소개하도록 하겠습니다.

 

남은 하루도 즐겁게 보내세요~~~~~!